Para que un contenedor de residuos industriales sea funcional, es necesario que cumpla con ciertos parámetros de contención, manejo y transporte; escoger uno erróneo podría poner en riesgo tanto al personal, como a la eficiencia de la operación interna.
El objetivo de este blog es, precisamente, guiar la decisión de quienes están buscando soluciones en el mercado con datos específicos y ayudarles a que identifiquen a qué alternativas darles el “no” o el “sí”.
El diseño y los materiales
Los contenedores que son de polietileno de alta densidad, por ejemplo, se distinguen por su resistencia a sustancias químicas y por lo sencillo que es limpiarlos; por otro lado, los metálicos con recubrimientos protectores destacan cuando se trata de resguardar materiales abrasivos o de alta temperatura.
Respecto al diseño, lo ideal es que la estructura tenga bordes reforzados, tapas herméticas con cierres de seguridad, bases antideslizantes y que sean apilables o modulares. Ten en mente que cada elemento tiene que responder a la funcionalidad, no a la estética.
Clasificación y capacidad
Comienza por identificar el volumen promedio diario, al igual que las propiedades de lo que va a almacenar el depósito: ¿Es algo sólido, líquido o semisólido? Después, define el rango de capacidad requerido.
Los contenedores para sólidos no compactables deben tener paredes gruesas que soporten el peso acumulado sin deformaciones. En cambio, los residuos líquidos exigen sistemas de cierre hermético y válvulas de drenaje controlado que permitan un vaciado rápido.
Ahora bien, ¿los residuos son peligrosos, reciclables o todo lo contrario? Cada categoría puede requerir de un equipo diferente: por ejemplo, para elementos que contienen solventes o aceites usados se recomiendan los contenedores homologados, es decir, aquellos que cumplan con normativas nacionales e internacionales para el manejo seguro de residuos industriales.
Cuidar de estos detalles y trabajar siempre con una estimación real del flujo de desechos son medidas que te ayudarán a evitar sobrecargas y sanciones derivadas de incumplimientos regulatorios.
Normativa y certificación
Los contenedores industriales de basura tienen que pasar por una evaluación técnica antes de que se incorporen a cualquier planta, ya que así se corrobora que están listos para soportar una jornada de actividades.
Normas como la DIN EN 840 establecen parámetros de resistencia mecánica, capacidad de carga y estabilidad, las cuales aseguran que el contenedor pueda enfrentarse a golpes, vibraciones y variaciones de temperatura durante su uso diario.
Certificaciones de calidad, como la RAL-GZ 951/1, confirman que el diseño y los materiales han sido probados para resistir deformaciones, filtraciones y desgaste, algo relevante para residuos que demandan un resguardo y manipulación seguros.
Los contenedores que cumplen con requisitos así, minimizan el riesgo de incidentes, y su uso, demuestra a clientes, auditores y/o reguladores que una industria se preocupa genuinamente por llevar una gestión responsable de sus desechos.
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Operatividad
Sin duda, los contenedores deben estar pensados para los desplazamientos habituales en una planta, como el traslado entre zonas de trabajo hasta las áreas de almacenaje o carga de basura, procurando que todo se lleve a cabo de modo seguro.
Asimismo, es vital que posean un sistema de identificación que se mantenga visible con el paso del tiempo a pesar de estar expuesto a ambientes agresivos, pues esto hará posible la prevención de errores durante los periodos de trabajo.
Además, es aconsejable que el depósito sea cómodo para quienes lo manipulan día con día y que, por ejemplo, las aperturas sean fáciles de accionar o que las zonas de agarre estén bien ubicadas. Dichas características son en verdad valoradas por las personas encargadas del tema de los desechos.
Resistencia y adaptabilidad
Ojo: la durabilidad abarca la resistencia frente a impactos o cargas pesadas, sí, pero también su capacidad de tolerar residuos corrosivos, cambios de temperatura y ciclos de limpieza y transporte.
Los materiales de calidad, como los polímeros de ingeniería o los aceros tratados, brindan soluciones con una vida útil superior, cosa que se traduce en menores costos de reemplazo y cuidado.
Adicionalmente, el contenedor de basura industrial debe ajustarse a las particularidades del desecho, así como a las condiciones del entorno; esto incluye la compatibilidad con los sistemas de transporte y almacenamiento existentes, la posibilidad de integración con procesos automatizados, y el ajuste a espacios reducidos.
Razones para descartar un contenedor para basura industrial
- Capacidad insuficiente para el volumen generado: Como ya se especificó en párrafos anteriores, se recomienda calcular la cantidad que se genera por jornada, pues usar un contenedor de basura industrial de medidas inadecuadas puede llevar a desbordamientos.
- Incompatibilidad con la naturaleza del residuo: ¿Qué pasa si seleccionas una alternativa de materiales que se deterioran al contacto con elementos corrosivos, inflamables o abrasivos? Las fugas no se harán esperar, además, se verá comprometida la seguridad del personal.
- Ausencia de certificación o incumplimiento normativo: Los certificados avalan que el contenedor cumple requisitos técnicos y ambientales, así que no le restes valor a este aspecto.
- Diseño sin sistemas de cierre seguros: Los contenedores que no disponen de tapas herméticas, buenos cierres resistentes o válvulas de control, aumentan la probabilidad de fugas, derrames y exposición a sustancias peligrosas. Tu decisión tiene que priorizar los sistemas que aseguren la contención total del desecho.
- Falta de señalización: Los depósitos sin etiquetas legibles, códigos de identificación o colores normalizados crean confusión y suben el nivel de riesgo de equivocaciones en la manipulación, mucho más en entornos con un tipo variado de residuos industriales.
- Poca ergonomía y dificultad para manejarlos: Contenedores sin asas o puntos de sujeción dificultan la manipulación, lo cual provoca que los trabajadores tengan que esforzarse el doble y se expongan a accidentes. La ergonomía debe ser un criterio prioritario.
- Falta de adaptabilidad al lugar de operación: Si las opciones no encajan en el espacio, o bien, requieren adaptaciones para integrarse a los sistemas logísticos y de transporte, entonces es mejor descartarlas.
- Costos iniciales bajos, pero rendimiento limitado: La inversión inicial debe considerar el costo total de propiedad, no solo el precio de adquisición; hacer lo contrario podría traducirse en reemplazos constantes y reparaciones.
¡Toma una decisión informada!
Aunque existe una gran variedad de opciones en el mercado, los contenedores de basura Weber, disponibles a través de Econtenedores, representan una solución confiable cuando de residuos industriales se trata. ¿Por qué?
- Están fabricados en Alemania con polietileno de alta densidad (HDPE) mediante moldeo por inyección.
- Cumplen con las normativas DIN EN 840 y RAL GZ 951/1, garantizando resistencia a impactos, agentes químicos, rayos UV y temperaturas extremas.
- Su gama de productos incluye capacidades que van desde 60 hasta 1100 litros, con modelos de dos ruedas y también alternativas de cuatro ruedas para agilizar el transporte y la manipulación.
- Cuentan con tapas herméticas, válvulas de drenaje, superficies lisas para una fácil limpieza y sistemas de cierre seguros.
Comienza a optimizar los procesos de recolección, almacenamiento y disposición final de residuos, escogiendo contenedores con un enfoque estratégico. Para obtener más información sobre cómo pueden adaptarse a las necesidades de tu operación industrial, te invitamos a que te pongas en contacto con nosotros.
